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阜阳最新的Q295GNH耐候管现货供应欢迎来电详询

发布者:管理员 发布时间:2020/7/26 阅读:72次 【字体:

阜阳最新的Q295GNH耐候管现货供应欢迎来电详询

阜阳Q295GNH耐候管简介 关于耐候中厚钢板 持续推进技术进步提升经济技术指标科技是第一生产力,是企业不断进步与发展的不竭动力,该总厂始终把设备技术进步放在与均衡高效生产同样重要的位置。去年以来,该总厂通过分析设备运行情况,发现了不少不稳定因素,尤其是铁水产能的释放和一些新技术、新工艺的运用,对设备维护与检修提出了新要求,需要新手段和新方法。为此,该总厂精…

阜阳Q295GNH耐候管简介


关于耐候中厚钢板

持续推进技术进步提升经济技术指标科技是第一生产力,是企业不断进步与发展的不竭动力,该总厂始终把设备技术进步放在与均衡高效生产同样重要的位置。去年以来,该总厂通过分析设备运行情况,发现了不少不稳定因素,尤其是铁水产能的释放和一些新技术、新工艺的运用,对设备维护与检修提出了新要求,需要新手段和新方法。 为此,该总厂精心设计,精细操作,多措并举,努力在短时间内达到设备维护的最佳效果。该总厂成立攻关组,运用重点突破、多点开花模式,有针对性地实施技术改造,同时鼓励职工开动脑筋,实施小改小革;搭建设备技术创新平台,鼓励专业技术人员组建专业团队,设立攻关目标,全力推进技术改造和攻关工作,共同解决设备存在的“顽症”;树立“装着问题出门、带着方案回厂”的意识,支持设备工作者走出去,到外部同行单位去考察交流学习、去对标挖潜,共同创造设备管理新局面。去年以来,该总厂实施设备系统技术改造和攻关项目180多项。这些措施的实施,收到了立竿见影的成效,例如,成绩喜人的2号烧结机系统漏风治理攻关。由于近年来该总厂烧结产能不断攀升、设备性能不足等原因,烧结系统漏风较为严重,造成系统工况条件欠佳、产量缩减、电耗增加。为此,该总厂成立攻关小组,在认真调研,广泛收集和查找大量信息、资料的基础上,形成技术条件,出具并实施了可行性攻关方案,大幅提高了烧结生产物料有效受风效能,提升了烧结系统生产的效率和效益。2号烧结机吨矿电耗由改造前的月均45千瓦时降低到月均42千瓦时左右,仅此一项,月降本达到47.2万元,年降本超过560万元。




阜阳Q295GNH耐候管

阜阳Q295GNH耐候管现货


09CuPCrNi-A耐候钢板09CuPCrNi-A94国标大量大量4580承钢
Q345NH耐候钢管Q345NH76国标大量大量4730龙钢
Q345GNH耐候钢管Q345GNH70国标大量大量4120太钢
Q355GNH耐候钢管Q355GNH34国标大量大量4230冶钢
Q295NH耐候钢管Q295NH72国标大量大量4270浦钢
Q355NH抗大气腐蚀高温耐候钢板Q355NH90国标大量大量4320舞钢


阜阳Q295GNH耐候管新闻


关于耐候钢板
针孔缺陷铝合金针孔缺陷产生的原因:  炉料及铝合金熔炼工具烘烤不充分;  铝合金熔化温度过高或熔炼时间太长;  变质后铝液停留的时间过长;  合金精炼不好;工作场地太潮湿。  防止办法:  炉料及工具应彻底烘干;  控制熔化温度,一般不超过7400C、不超过浇注温度,还要防止合金在熔化过程中的局部过热;  操作迅速,尽量缩短熔炼时间;  精炼操作要细心,精炼是防止气孔的最好办法;  变质后合金液静置8-15min应及时浇注;保持熔炼场地干燥。  铝合金氧化夹渣  铝合金氧化夹渣缺陷产生的原因:  炉料不清洁,回炉料使用量过多;  合金液中的熔渣未清除干净;变质处理后,静置时间不够。  防止办法:炉料经吹砂后,回炉料控制在炉料质量的70%以内;除气排渣要彻底;变质后,保证足够的静置时间,以便熔渣有充分的时间下沉或上浮。  缩孔及缩松缺陷  铝合金缩孔和缩松缺陷产生的原因:  合金晶粒粗大;  招合金浇注温度过高;  铸件浇注系统设计不合理。  防止办法:  合金液精炼、变质操作的效果对该类缺陷影响  很大,因此要做到位;  严格控制铝液温度,防止过热,在保证  铸件不产生浇不足的情况下,应尽可能采用低的浇注温度,浇注温度一般不超过7300C;  合理设计浇注系统,使金属液能够平稳充型;  适当调整成分,控制适宜的杂质含量对增强金属液的流动性也有效果。




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